单机定位
独立完成【分瓶 / 贴标 / 检测 / 剔除】工序，适用于小规格圆瓶高速贴标，满足GMP单机生产需求。
适用包装 & 规格
适用瓶型：【安瓿瓶、口服液瓶、卡式瓶】
适用瓶径：【Ø10 – 24 mm】
贴标速度：【0 – 650 bottles/min】
适用标签：【透明标签、铜版纸、PE等】
标签尺寸范围：【长度 15 – 90 mm；宽度 15 – 80 mm】
标签卷规格：【内径 Ø76 mm；外径 ≤Ø400 mm】
工艺流程
上料 → 【本机工序：螺杆分瓶 → 星盘分料 → 贴标 → 检测→ 不良品剔除】 → 出料
关键性能参数表
项目 | 指标 | 备注 |
贴标精度 | ±0.5 mm | 不含包材误差 |
合格率 | >99.99% | — |
破瓶率 | <0.001% | — |
结构与GMP设计
设备采用整体式防护罩设计，运行过程中开启任一防护门均可自动报警停机，提高操作安全性。
贴标主机头采用三段式结构（供标、拉标、底纸回收），由独立电机控制，确保标签输送稳定、高速运行，最大出标速度可达95 m/min。
采用小节距宽网带水平供料结构，上料平稳，破瓶率低，适应不同规格托盘调节。
星盘分料结合正压吸附原理，实现稳定分流与不良品剔除，结构简单且不易堵塞，便于维护。
关键传动采用齿轮结构并配合消隙技术，保证传动精度与长期稳定性。
更换规格件（星盘、拨轮、导轨等）采用定位销结构，无需重复调节，提高换型效率。
贴标压附采用同步带包覆海绵结构，运行平稳，缓冲性能好，确保标签贴附牢固且不损伤瓶体。
控制系统
采用触控式人机界面（HMI），支持参数设定、状态监控及故障提示，操作直观简便。
具备配方存储与调用功能，更换产品规格时无需重复设定，提高生产效率。
入料端配置光电检测，当物料不足时自动降速或停机，保障运行稳定。
支持选配在线打印、字符检测、漏贴检测及审计追踪、电子签名等功能，满足更高等级合规需求。
公用工程需求
项目 | 需求值 | 接口标准 |
电源 | AC 220 V，50/60 Hz | 工业插头 |
压缩空气 | 0.5 MPa，500 L/min | ISO 8573-1:2010 [1:3:2] |
功率 | 5 kW | — |
整机重量 | 450 kg | — |
外形尺寸 | 2381 × 2104 × 2104 mm | — |
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