Línea BFS

BREVE INTRODUCCIÓN

La máquina BFS (Blow-Fill-Seal) es una tecnología avanzada de envasado aséptico que permite la formación directa de envases a partir de resinas de PP/PE de grado farmacéutico, integrando los procesos de soplado, llenado y sellado bajo condiciones totalmente asépticas. Esta tecnología minimiza la intervención manual y la exposición al entorno, reduciendo eficazmente el riesgo de contaminación y garantizando la seguridad y la consistencia del producto. Es una solución ideal para la producción aséptica de preparaciones líquidas farmacéuticas.
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Operación Independiente

El equipo permite completar de forma independiente los procesos de soplado aséptico, llenado y sellado, cumpliendo con los requisitos GMP para operación como equipo autónomo.

 

Envases Aplicables y Especificaciones

• Tipo de envase: Envases plásticos estériles de PE/PP

Rango de volumen: 5 mL y 10 mL
Capacidad máxima: 6.000 envases/hora
Dimensión del molde: Molde de 40 cavidades
Tipo de módulo: 4 módulos × 10 cavidades

Flujo del Proceso

Alimentación Proceso integrado en el equipo: calentamiento y extrusión del material plástico  soplado y conformado del envase  llenado  sellado  corte  descarga de envases

 

Parámetros Técnicos Clave

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Estructura y Diseño Conforme a GMP

·       La extrusión, el conformado, el llenado y el sellado se realizan bajo condiciones asépticas, integrando múltiples procesos en un solo equipo, lo que reduce eficazmente la intervención del personal y la contaminación procedente del entorno y de los materiales, garantizando la seguridad del producto.

·       Se utilizan resinas plásticas de grado farmacéutico, con buena resistencia térmica y baja permeabilidad al vapor y al aire, cumpliendo con los requisitos de EU GMP y USP.

·       El equipo es compatible con CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización in situ), garantizando limpieza y esterilidad del sistema conforme a los requisitos GMP.

 

Sistema de Control

·       Sistema avanzado de control electrónico, equipado con pantalla táctil Schneider o ABB, con una interfaz intuitiva que facilita la configuración y el monitoreo de parámetros.

·       Incorpora componentes de control de alta precisión, tales como reguladores de presión proporcional, relés optoacopladores, relés compactos, terminales de válvulas, variadores servo y servomotores.

·       Cuenta con múltiples dispositivos de protección de seguridad, incluyendo relés térmicos de sobrecarga, protectores de motor e interruptores de puertas de seguridad, garantizando una operación segura y estable.

·       Todo el proceso productivo —calentamiento, extrusión, soplado, conformado, llenado y sellado— está totalmente automatizado, minimizando la intervención manual.

 

Requisitos de Instalación y Operación

 

Ítem

Requisito

Norma de   conexión

Alimentación   eléctrica

AC 380 V ±10 %, 50 Hz

Enchufe industrial

Agua purificada

gua MPa, temperatura   ambiente, USP <645>

Conexión   clamp de liberación rápida

Agua para   inyección

gua MPa, 70  -  80 °C

Conexión   clamp de liberación rápida

Aire comprimido

Libre de   aceite y humedad, 0,6 - 0,8 MPa

ISO 8573-1:2010 [1:3:2]

Vacío

−0,08 MPa

Conexión   clamp de liberación rápida



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