Línea de llenado de líquidos orales
BREVE INTRODUCCIÓN
Operación Independiente
Diseñada para cumplir con los requisitos de producción GMP para productos farmacéuticos como líquidos orales y productos biológicos, cubriendo todo el proceso de lavado de frascos / esterilización / llenado / tapado / etiquetado.
Envases Aplicables y Especificaciones
· Tipo de envase: frascos de vidrio de 10 mL con tapón de caucho y tapa de aluminio
· Rango de volumen de llenado: 2 - 50 mL (estándar: 10 mL)
· Producción máxima: 12.000 frascos/hora
(Medido bajo condiciones de frascos de vidrio de 10 mL con solución acuosa)
Flujo del Proceso
Alimentación de frascos → Lavado: ultrasónico + proceso tres aguas y tres aires, agua para inyección a 60 - 65 °C → Esterilización: despirogenización por calor seco, 250 °C × 15 min, velocidad del aire 0,7 - 0,8 m/s → Llenado: bomba de pistón servoaccionada, precisión ≤ ±1% → Colocación de tapón / tapado: precisión ≥ 99% → Tapado: tasa de conformidad tapado0rascprotección por interbloqueo de puerta → Etiquetado: tasa ≥ 99%, precisión ±0,5 mm
Módulos Principales
Módulo | Función clave | Configuración principal | Puntos clave GMP |
Lavadora de frascos | Limpieza ultrasónica + tres aguas y tres aires | Estructura rotativa vertical, sistema de volteo mediante manipulador | Sin contaminación cruzada y proceso de limpieza visualizable |
Túnel de esterilización | Despirogenización + secado | Flujo laminar de aire caliente + filtro HEPA H14 | Distribución de temperatura ±5 °C, con modo de ahorro energético nocturno |
Llenadora y roscadora | Llenado por servomotor + cierre de alta precisión | 8 cabezales de llenado + sistema de roscado de un solo cabezal | Sin frasco no hay llenado ni cierre, compatible con CIP |
Etiquetadora | Etiquetado horizontal | Control por servomotor + sistema de alarma | Etiquetado de alta precisión ±0,5 mm |
Sistema de Control e Integridad de Datos
· PLC Siemens / Mitsubishi con HMI, compatible con paro de emergencia, interbloqueo de puerta de seguridad y alarmas sonoras y visuales; inicio de CIP con un solo botón.
· Monitoreo de sensores de toda la línea (ausencia de frascos, acumulación, funciones de “sin frasco no hay llenado ni tapado”).
· Cumple con 21 CFR Part11, incluyendo registro de auditoría, generación automática de registros de lote y cambio de receta con un solo botón (≥ 100 recetas).
Estrategia de Limpieza y Esterilización
· El sistema de llenado soporta CIP/SIP automático, asegurando alta eficiencia de limpieza en línea.
· Túnel de despirogenización por calor seco: 250 °C × 15 min, modo opcional de alta eficiencia: 300 °C × 5 min.
· Prueba de integridad de filtros en línea; modo de espera con presión positiva para ahorro de energía durante turnos nocturnos.
Requisitos de Instalación y Operación
Ítem | Requisito | Norma de conexión |
Alimentación eléctrica | AC 380 V, 50 Hz | Enchufe industrial |
Agua purificada | ≥0,3 MPa, temperatura ambiente, USP <645> | Conexión clamp de liberación rápida |
Aire comprimido | Libre de aceite y humedad, 0,6 - 0,8 MPa | ISO 8573-1:2010 [1:3:2] |
Lavadora Ultrasónica Vertical JKQXL

Túnel de Esterilización y Circulación de Aire Caliente JKRX Series

Máquina de Llenado y Tapado de Líquidos Orales JKKF-24

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