JKFFL línea integrada de lavado–esterilización–llenado–colocación de tapón para viales está compuesta por la lavadora ultrasónica vertical de viales serie JKQX, el túnel de esterilización por aire caliente con circulación serie JKRX, la máquina de llenado y taponado serie JKFF y la roscadora de tapas serie JKZ. Este modelo puede configurarse tanto como línea completa integrada como para operación independiente de cada equipo. La línea completa puede realizar los siguientes procesos: entrada de viales por pulverización, limpieza ultrasónica, lavado de las paredes internas y externas, soplado con aire comprimido de las paredes internas y externas, precalentamiento, secado y esterilización por aire caliente con eliminación de pirógenos, enfriamiento, llenado, colocación de tapón y cierre con tapa. Es adecuada para viales de 2–100 mL y cumple plenamente los requisitos del proceso productivo en cuanto a lavado, secado, eliminación de pirógenos, llenado y sellado.
La serie JKAFL está especialmente diseñada para proporcionar una solución integral para el procesamiento de ampollas en la producción farmacéutica. El sistema integra la lavadora ultrasónica vertical de la serie JKQX, el túnel de esterilización por circulación de aire caliente de la serie JKRX y la máquina de llenado y sellado de la serie JKAF. Tanto en configuración de línea completa como en operación independiente, el sistema ofrece un rendimiento sobresaliente en las etapas críticas del proceso de producción, que incluyen: llenado por pulverización de agua, limpieza ultrasónica, enjuague interno y externo con agua y aire, precalentamiento, secado, esterilización a alta temperatura para la eliminación de pirógenos, enfriamiento, purga con nitrógeno, precalentamiento previo al sellado y sellado final. La línea de producción JKAFL es compatible con ampollas de 1 mL a 20 mL, lo que la convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones farmacéuticas que requieren procesos precisos de limpieza, secado, depirogenización, llenado y sellado.
La máquina de soplado–llenado–sellado de envases (BFS, Blow–Fill–Seal) es una tecnología avanzada de envasado aséptico, diseñada para satisfacer los requisitos de producción eficiente y segura de líquidos farmacéuticos. Mediante la extrusión de granza de PP/PE de grado farmacéutico, el sistema forma directamente el envase y completa el llenado automático y el sellado bajo condiciones estrictamente estériles durante todo el proceso. La tecnología BFS reduce al mínimo la intervención humana y el contacto con el entorno, disminuyendo eficazmente el riesgo de contaminación y garantizando la seguridad y la calidad del producto. Por ello, constituye una opción de alta calidad para la producción de preparaciones líquidas estériles en la industria farmacéutica.
Línea de llenado de bolsas suaves sin PVC
La línea de producción de bolsas flexibles sin PVC de Etorch utiliza tecnología avanzada internacional y está diseñada para satisfacer las demandas tanto del mercado nacional como internacional. Esta línea está especialmente concebida para la producción de soluciones parenterales, empleando bolsas flexibles de película multicapa coextrusionada sin PVC, que presentan las siguientes características: no tóxicas, excelente compatibilidad con líquidos, barrera superior al vapor de agua y larga vida útil. Estas bolsas son capaces de resistir esterilización a alta temperatura de 121 °C y poseen resistencia a bajas temperaturas, lo que facilita su transporte y recuperación. Por estas razones, constituyen una opción ecológica ideal para la producción de soluciones parenterales.
Línea de llenado de botellas de infusión
La línea de producción de llenado de frascos para infusiones es un sistema integral, diseñado específicamente para los procesos de producción farmacéutica. Está compuesta por los siguientes equipos clave: alineador de frascos JKGP, lavadora ultrasónica rotativa JKQCX, horno túnel de esterilización JKRX, llenadora y taponadora JKGS, taponadora rotativa con estrella JKZ y etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT. Esta línea es aplicable a frascos con un volumen de 20 a 500 mL, integrando funciones de alineado, lavado, secado, esterilización, llenado, taponado, cierre (roscado) y etiquetado. Mediante el cambio de moldes, la línea puede adaptarse a distintos tipos de productos, satisfaciendo las necesidades diversificadas de la industria farmacéutica, y permite ajustes flexibles para diferentes requerimientos de producción.
Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio
La línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio es un sistema avanzado personalizado para la producción eficiente de jarabes farmacéuticos. Esta línea consta de varios componentes clave: Mesa giratoria JKGP, Máquina Rotativa de Lavado Ultrasónico de Botellas JKQCX, Túnel de Circulación de Aire Caliente y Esterilización Serie JKRX, Máquina de Llenado y Taponado (Crimpado) JKGT, y Máquina Etiquetadora Adhesiva Vertical JKLT. Está diseñada para el manejo de botellas de vidrio redondas de 20 a 500 ml, facilitando operaciones como alimentación, lavado, secado, esterilización, llenado, taponado y etiquetado. El diseño modular permite ajustes fáciles para acomodar varios tamaños de productos simplemente cambiando las especificaciones del molde, haciéndola adecuada para una amplia gama de aplicaciones en el sector farmacéutico.
Línea de llenado de jarabes en botellas de plástico
La línea de producción de jarabe en botellas de plástico está compuesta por los siguientes equipos: JKLP – Desenvasadora de frascos, JKGT-1 – Llenadora y tapadora en espiral, SR-6000A – Selladora de aluminio y JKLT – Etiquetadora vertical autoadhesiva. Toda la línea permite la desenvasado automático, llenado, roscado, sellado con lámina de aluminio y etiquetado, siendo especialmente adecuada para la producción eficiente de frascos plásticos redondos de 20 a 500 mL. Es la elección ideal para la industria farmacéutica y sectores relacionados.
Línea de llenado de líquidos orales
La Línea de Producción de Líquidos Orales está diseñada para el procesamiento eficiente de líquidos orales farmacéuticos. Este sistema integral incluye la Máquina de Lavado Vertical JKQXL, el Túnel de Circulación de Aire Caliente y Esterilización JKRX, y la Máquina de Llenado y Taponado de Líquidos Orales JKKF-24. Ejecuta sin problemas las funciones de lavado, secado, esterilización, llenado y taponado, asegurando el cumplimiento de los requisitos de GMP para una producción de alta calidad.
Línea de llenado de gotas para los ojos estériles
La línea de llenado de gotas oftálmicas estériles está diseñada para garantizar un proceso fluido para el llenado de gotas para los ojos. Esta línea consta de varios componentes clave, incluyendo una unidad de desordenamiento y alimentación de botellas, lavado con aire ionizado, llenado, taponado y unidades de envasado. Está diseñada para manejar una variedad de tamaños de botellas a través de cambios de molde fáciles, lo que permite una producción flexible sin la necesidad de herramientas especializadas para el desmontaje.
Línea de llenado de reactivos de diagnóstico
La línea de producción de llenado de reactivos diagnósticos es aplicable a la producción de todo tipo de reactivos diagnósticos en las industrias médica y química. Se pueden realizar diseños no estándar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Máquina de llenado y taponado por pulverización
La máquina de llenado por pulverización JKPG está diseñada para un llenado eficiente de líquidos en las industrias farmacéutica, de salud y alimentaria. Su diseño racional incorpora un sistema servo y una bomba cerámica para medir con precisión el llenado, especialmente adecuado para botellas que van de 3 mL a 25 mL. Construida con acero inoxidable SS316L para todas las partes en contacto, esta máquina cumple con los requisitos de GMP, asegurando altos estándares en higiene y seguridad. Las características clave incluyen funciones automáticas que evitan la operación sin botellas y una unidad de volteo para el taponado a rosca que protege las tapas de daños.
Nos especializamos en la producción de máquinas automáticas de llenado y sellado que utilizan tubos compuestos y tubos de plástico con sistema de calentamiento interno por aire caliente y calentamiento externo. Estas máquinas pueden realizar operaciones de doble plegado, triple plegado y plegado con forma de montura. Todos nuestros equipos son ampliamente utilizados en las industrias farmacéutica, cosmética y de productos químicos ligeros.
JKFFL línea integrada de lavado–esterilización–llenado–colocación de tapón para viales está compuesta por la lavadora ultrasónica vertical de viales serie JKQX, el túnel de esterilización por aire caliente con circulación serie JKRX, la máquina de llenado y taponado serie JKFF y la roscadora de tapas serie JKZ. Este modelo puede configurarse tanto como línea completa integrada como para operación independiente de cada equipo. La línea completa puede realizar los siguientes procesos: entrada de viales por pulverización, limpieza ultrasónica, lavado de las paredes internas y externas, soplado con aire comprimido de las paredes internas y externas, precalentamiento, secado y esterilización por aire caliente con eliminación de pirógenos, enfriamiento, llenado, colocación de tapón y cierre con tapa. Es adecuada para viales de 2–100 mL y cumple plenamente los requisitos del proceso productivo en cuanto a lavado, secado, eliminación de pirógenos, llenado y sellado.
La serie JKAFL está especialmente diseñada para proporcionar una solución integral para el procesamiento de ampollas en la producción farmacéutica. El sistema integra la lavadora ultrasónica vertical de la serie JKQX, el túnel de esterilización por circulación de aire caliente de la serie JKRX y la máquina de llenado y sellado de la serie JKAF. Tanto en configuración de línea completa como en operación independiente, el sistema ofrece un rendimiento sobresaliente en las etapas críticas del proceso de producción, que incluyen: llenado por pulverización de agua, limpieza ultrasónica, enjuague interno y externo con agua y aire, precalentamiento, secado, esterilización a alta temperatura para la eliminación de pirógenos, enfriamiento, purga con nitrógeno, precalentamiento previo al sellado y sellado final. La línea de producción JKAFL es compatible con ampollas de 1 mL a 20 mL, lo que la convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones farmacéuticas que requieren procesos precisos de limpieza, secado, depirogenización, llenado y sellado.
La máquina de soplado–llenado–sellado de envases (BFS, Blow–Fill–Seal) es una tecnología avanzada de envasado aséptico, diseñada para satisfacer los requisitos de producción eficiente y segura de líquidos farmacéuticos. Mediante la extrusión de granza de PP/PE de grado farmacéutico, el sistema forma directamente el envase y completa el llenado automático y el sellado bajo condiciones estrictamente estériles durante todo el proceso. La tecnología BFS reduce al mínimo la intervención humana y el contacto con el entorno, disminuyendo eficazmente el riesgo de contaminación y garantizando la seguridad y la calidad del producto. Por ello, constituye una opción de alta calidad para la producción de preparaciones líquidas estériles en la industria farmacéutica.
Línea de llenado de bolsas suaves sin PVC
La línea de producción de bolsas flexibles sin PVC de Etorch utiliza tecnología avanzada internacional y está diseñada para satisfacer las demandas tanto del mercado nacional como internacional. Esta línea está especialmente concebida para la producción de soluciones parenterales, empleando bolsas flexibles de película multicapa coextrusionada sin PVC, que presentan las siguientes características: no tóxicas, excelente compatibilidad con líquidos, barrera superior al vapor de agua y larga vida útil. Estas bolsas son capaces de resistir esterilización a alta temperatura de 121 °C y poseen resistencia a bajas temperaturas, lo que facilita su transporte y recuperación. Por estas razones, constituyen una opción ecológica ideal para la producción de soluciones parenterales.
Línea de llenado de botellas de infusión
La línea de producción de llenado de frascos para infusiones es un sistema integral, diseñado específicamente para los procesos de producción farmacéutica. Está compuesta por los siguientes equipos clave: alineador de frascos JKGP, lavadora ultrasónica rotativa JKQCX, horno túnel de esterilización JKRX, llenadora y taponadora JKGS, taponadora rotativa con estrella JKZ y etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT. Esta línea es aplicable a frascos con un volumen de 20 a 500 mL, integrando funciones de alineado, lavado, secado, esterilización, llenado, taponado, cierre (roscado) y etiquetado. Mediante el cambio de moldes, la línea puede adaptarse a distintos tipos de productos, satisfaciendo las necesidades diversificadas de la industria farmacéutica, y permite ajustes flexibles para diferentes requerimientos de producción.
Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio
La línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio es un sistema avanzado personalizado para la producción eficiente de jarabes farmacéuticos. Esta línea consta de varios componentes clave: Mesa giratoria JKGP, Máquina Rotativa de Lavado Ultrasónico de Botellas JKQCX, Túnel de Circulación de Aire Caliente y Esterilización Serie JKRX, Máquina de Llenado y Taponado (Crimpado) JKGT, y Máquina Etiquetadora Adhesiva Vertical JKLT. Está diseñada para el manejo de botellas de vidrio redondas de 20 a 500 ml, facilitando operaciones como alimentación, lavado, secado, esterilización, llenado, taponado y etiquetado. El diseño modular permite ajustes fáciles para acomodar varios tamaños de productos simplemente cambiando las especificaciones del molde, haciéndola adecuada para una amplia gama de aplicaciones en el sector farmacéutico.
Línea de llenado de jarabes en botellas de plástico
La línea de producción de jarabe en botellas de plástico está compuesta por los siguientes equipos: JKLP – Desenvasadora de frascos, JKGT-1 – Llenadora y tapadora en espiral, SR-6000A – Selladora de aluminio y JKLT – Etiquetadora vertical autoadhesiva. Toda la línea permite la desenvasado automático, llenado, roscado, sellado con lámina de aluminio y etiquetado, siendo especialmente adecuada para la producción eficiente de frascos plásticos redondos de 20 a 500 mL. Es la elección ideal para la industria farmacéutica y sectores relacionados.
Línea de llenado de líquidos orales
La Línea de Producción de Líquidos Orales está diseñada para el procesamiento eficiente de líquidos orales farmacéuticos. Este sistema integral incluye la Máquina de Lavado Vertical JKQXL, el Túnel de Circulación de Aire Caliente y Esterilización JKRX, y la Máquina de Llenado y Taponado de Líquidos Orales JKKF-24. Ejecuta sin problemas las funciones de lavado, secado, esterilización, llenado y taponado, asegurando el cumplimiento de los requisitos de GMP para una producción de alta calidad.
Línea de llenado de gotas para los ojos estériles
La línea de llenado de gotas oftálmicas estériles está diseñada para garantizar un proceso fluido para el llenado de gotas para los ojos. Esta línea consta de varios componentes clave, incluyendo una unidad de desordenamiento y alimentación de botellas, lavado con aire ionizado, llenado, taponado y unidades de envasado. Está diseñada para manejar una variedad de tamaños de botellas a través de cambios de molde fáciles, lo que permite una producción flexible sin la necesidad de herramientas especializadas para el desmontaje.
Línea de llenado de reactivos de diagnóstico
La línea de producción de llenado de reactivos diagnósticos es aplicable a la producción de todo tipo de reactivos diagnósticos en las industrias médica y química. Se pueden realizar diseños no estándar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Máquina de llenado y taponado por pulverización
La máquina de llenado por pulverización JKPG está diseñada para un llenado eficiente de líquidos en las industrias farmacéutica, de salud y alimentaria. Su diseño racional incorpora un sistema servo y una bomba cerámica para medir con precisión el llenado, especialmente adecuado para botellas que van de 3 mL a 25 mL. Construida con acero inoxidable SS316L para todas las partes en contacto, esta máquina cumple con los requisitos de GMP, asegurando altos estándares en higiene y seguridad. Las características clave incluyen funciones automáticas que evitan la operación sin botellas y una unidad de volteo para el taponado a rosca que protege las tapas de daños.
Nos especializamos en la producción de máquinas automáticas de llenado y sellado que utilizan tubos compuestos y tubos de plástico con sistema de calentamiento interno por aire caliente y calentamiento externo. Estas máquinas pueden realizar operaciones de doble plegado, triple plegado y plegado con forma de montura. Todos nuestros equipos son ampliamente utilizados en las industrias farmacéutica, cosmética y de productos químicos ligeros.