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Línea de llenado
Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio

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Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio

Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio

BREVE INTRODUCCIÓN

La línea de llenado de jarabes en frascos de vidrio es un sistema integrado diseñado para la producción eficiente de jarabes farmacéuticos. La línea está compuesta por equipos clave que incluyen el plato giratorio para frascos JKGP, la lavadora ultrasónica de tambor rotativo JKQCX, el túnel de estelización por circulación de aire caliente JKRX, la máquina de llenado y taponado/roscado JKGT, y la etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT, lo que permite operaciones totalmente automatizadas desde la alimentación de botellas, el lavado, el secado y la esterilización, hasta el llenado, el cierre y el etiquetado. La línea es adecuada para frascos redondoss de vidrio con volúmenes de 20 - 500 mL. Gracias a su diseño modular y al cambio rápido de moldes, puede adaptarse de forma flexible a diferentes tipos y tamaños de frascos. Con un funcionamiento estable, alta precisión de llenado, sellado fiable y etiquetado uniforme, la línea está equipada con un sistema de control automatizado y una interfaz HMI con pantalla táctil para una operación sencilla y alta eficiencia, siendo apta tanto para producciones de jarabe farmacéutico a pequeña y mediana escala como para producciones a gran escala.

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Operación Independiente

Satisface los requisitos de producción GMP para medicamentos como jarabes orales, cubriendo todo el proceso de lavado de frascos / llenado / roscado / etiquetado.

Envases Aplicables y Especificaciones

· Tipo de envase: Frascos orales de vidrio

· Rango de volumen: 20 - 500 mL

· Capacidad máxima: 12.000 frascos/hora

(medida con frascos de 120 mL y jarabe)

Flujo del Proceso

Alimentación de frascos → Lavado: 16 boquillas de soplado/aspiración, presión de aire 0,5 - 0,6 MPa → Llenado: precisión ±1 % → Roscado: 8 - 10 cabezales automáticos, tasa de conformidad ≥99 % → Etiquetado: precisión ±1 mm

Módulos Principales

Módulo	Función clave	Configuración principal	Puntos clave GMP
Plato giratorio	Alimentación, ordenado y transporte de envases	Diámetro 1200 mm, plato en POM	Fácil de cambiar, sin atascos
Lavadora por aire	Limpieza por soplado y aspiración con aire comprimido	16 boquillas, sistema de vacío	Aire sin aceite, producción limpia
Llenadora	Llenado volumétrico por servomotor	16 bombas de acero inoxidable, sistema servo	Precisión ≤±1 %, partes en contacto en acero inoxidable 316L
Roscadora	Cierre continuo por roscado	Sistema automático de alimentación y cierre con 8 - 10 cabezales, control de par por servomotor	No daña las tapas, tasa ≥99 %
Etiquetadora	Etiquetado automático autoadhesivo	Control por motor paso a paso o servo, inspección visual opcional	Precisión ±1 mm

Sistema de Control e Integridad de Datos

· Control central: Toda la línea con PLC Siemens, con soporte para la coordinación entre múltiples equipos

· Interfaz hombre-máquina (HMI): Pantalla táctil, intuitiva, con cambio de idioma español/inglés

· Control servomotor: Llenado y etiquetado servocontrolados para alta precisión

· Red de sensores inteligentes: Fotocélulas múltiples; sin frasco no hay llenado, ni cierre ni etiquetado; alarma por falta de tapa; parada automática por frasco lleno

· Registro de datos: Estadísticas de llenado, registro de operación, historial de alarmas

Estrategia de Limpieza y Esterilización

· Componentes principales de contacto con producto equipados con sistema CIP, cobertura de limpieza ≥99 %, residuos ≤0,1 ppm

· Prueba opcional de integridad de filtros

· Aplicable a frascos previamente esterilizados; la línea no incluye esterilización por calor seco ni limpieza de frascos sucios; requiere procesos externos de lavado y esterilización por agua

Requisitos de Instalación y Operación

Ítem	Requisito	Norma de conexión
Alimentación eléctrica	AC 380 V ±10 %, 50 Hz	Enchufe industrial
Agua purificada	≥0,3 MPa, temperatura ambiente, USP <645>	Conexión clamp de liberación rápida
Aire comprimido	Libre de aceite y humedad, 0,6 - 0,8 MPa	ISO 8573-1:2010 [1:3:2]