Línea de llenado de botellas de infusión

BREVE INTRODUCCIÓN

La línea de producción de llenado de frascos para infusiones es un sistema integral, diseñado específicamente para los procesos de producción farmacéutica. Está compuesta por los siguientes equipos clave: alineador de frascos JKGP, lavadora ultrasónica rotativa JKQCX, horno túnel de esterilización JKRX, llenadora y taponadora JKGS, taponadora rotativa con estrella JKZ y etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT. Esta línea es aplicable a frascos con un volumen de 20 a 500 mL, integrando funciones de alineado, lavado, secado, esterilización, llenado, taponado, cierre (roscado) y etiquetado. Mediante el cambio de moldes, la línea puede adaptarse a distintos tipos de productos, satisfaciendo las necesidades diversificadas de la industria farmacéutica, y permite ajustes flexibles para diferentes requerimientos de producción.
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Posicionamiento del producto

Satisface los requisitos de producción GMP para medicamentos como preparaciones estériles, cubriendo todo el proceso de lavado de frascos → esterilización → llenado → sellado → etiquetado.


Tipo de envase aplicable y especificaciones

  • Tipo de envase: Frascos para infusión

  • Rango de volumen: 50 – 500 mL

  • Capacidad máxima: 6.000 frascos/hora (medido con frascos de vidrio de 100 mL y solución acuosa)


Flujo del proceso

Alimentación de frascos → Lavado ultrasónico: doble agua + aire, 50–100 frascos/min → Esterilización por calor seco: aire caliente a 300 °C × 5 min → Llenado: servomotor + bomba peristáltica, precisión ±0,5 % → Taponado/roscado: tasa de conformidad ≥ 99,9 % → Etiquetado vertical: precisión ±1 mm


Módulos principales

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Sistema de control e integridad de datos

PLC Siemens + HMI industrial, con gestión de permisos y cambio rápido de recetas.
Monitorización en tiempo real de datos de producción y alarmas, generación automática de registros electrónicos de lote.
Compatible con MES y conforme a los requisitos de integridad de datos 21 CFR Part 11.


Estrategia de limpieza/esterilización

Lavado: moldes intercambiables, tambor con corte láser, cambio rápido de formato

Esterilización: aire caliente 300 °C × 15 min (o 250 °C × 30 min), reducción de endotoxinas ≥ 3 log

Zona de enfriamiento: velocidad del aire 0,6–0,7 m/s, sistema automático de balance de presión para garantizar estabilidad del área limpia

Requisitos de servicios auxiliares

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JKGP Alineador de frascos


JKQCX Lavadora ultrasónica rotativa de frascos


JKRX Túnel de esterilización por aire caliente con circulación


JKGS Llenadora y taponadora


JKZ Taponadora rotativa con estrella y posicionamiento


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